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  1. 调节池

为确保系统能够稳定地运行,在预沉池后设置调节池,以对污水进行水质水量的调匀。

2.3。2 生化处理

生化的处理方法又分厌氧和好氧两种,现将这两种较先进,成熟的工艺介绍如下:

1)厌氧生物处理

厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用,使有机物分解并生成甲烷和二氧化碳的过程,又称为厌氧消化。整个过程分为三个阶段:

第一阶段:水解发酵阶段,即在发酵细菌的作用下,多糖转为单糖,再发酵成为乙醇和脂肪酸;蛋白质先水解为氨基酸,再经脱氨基作用成为脂肪酸和氨。

第二阶段:产氢、产乙酸阶段,即产氢气产乙酸菌将水中的脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2CO2

第三阶段:产甲烷阶段,即产甲烷菌利用乙酸、H2CO2产生CH4

因此,厌氧消化就是由多种不同性质、不同功能的的微生物协同工作的一个连续的微生物学过程。厌氧处理对于低浓度有机废水,是一种高效省能的处理工艺;对于高浓度有机废水,不仅是一种省能的治理手段,而且是一种产能方式。厌氧生物处理技术现已广泛于世界范围内各种废水的处理。该工艺将环境保护、能源回收和生态良性循环有机结合起来,能明显地降低有机污染物,用厌氧处理高浓度有机废水有较高的处理效果,BOD5去除率可达90%以上,CODCr去除率可达70%-90%,并将大部分有机物转化为甲烷。厌氧处理是一种低成本的污水处理技术,厌氧处理是利用厌氧菌的生长来分解污水中的污染物CODCrBOD5,而好氧处理需要向污水中充氧以维持好氧微生物的代谢活动,理论上,处理1kgCOD,好氧曝气需要耗电大约1。00kWhr。厌氧处理由于合成新生细胞少,合成细胞所需的氮、磷营养盐也少。厌氧反应,需要的氮、磷营养盐比例是COD:N:P350~500:5:1,好氧反应对氮、磷的需求比例为COD:N:P100:5:1。厌氧处理技术经过一百多年的历史,发展出一些先进的、高效的厌氧工艺,如厌氧生物滤池、厌氧序批式反应器、升流式厌氧污泥层反应器以及其衍生的内循环厌氧反应器、厌氧折流板反应器等,这些工艺各有特点:

A、厌氧生物滤池,英文简称AF。

该工艺就是在厌氧反应器内装有大量的填料,填料上生长着大量厌氧微生物群体,当废水通过填料层时,有机物被截留、吸附及代谢分解。该工艺处理COD浓度在1000~8000mg/L范围内,处理效果好,管理方便,但造价较高,填料易堵塞。多用于连续流的废水的处理,但该工艺对所使用的填料要求严格,高效的填料成本高,廉价的填料则容易造成反应器的堵塞。

B、厌氧序批式反应器,英文名称:Anaerobic Sequencing Batch Reactor,即ASBR。

美国上世纪九十年代发展起来的新技术,是一种以序批间歇运行操作为特征的处理工艺。一个周期分为进水、搅拌反应、沉淀和排水四个阶段;与连续流厌氧反应器相比,ASBR具有如下优点:由于搅拌功能,有机物与微生物接触充分,从而减少停留时间,提高对有机物的去除效率;不会产生断流和短流;不需要大阻力配水系统,减少了系统能耗;不需要调节池和二次沉淀池;运行灵活,抗冲击能力强,适用于间歇无规律排放的废水处理。但要求自动化程度高,池容积利用率低,瞬时排水量大,要求排水管径大。

C、升流式厌氧污泥层反应器,英文名称:Upflow Anaerobic Sludge

Blanket,简称为UASB。

废水由配水系统从反应器底部进入,通过反应区经气、固、液三相分离器后,进入沉淀区,沉淀后由出水槽排出;沼气由气室收集;污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区。该工艺特点:①UASB反应器是通过自身结构特点和独特设备,实现了较长的固体停留时间,同时保持了较短的水力停留时间;②UASB反应器的污泥形态是决定其效率的主要因素,而污泥形态的变化是与其反应器的结构分不开的;③UASB反应器的应用范围非常广泛,对中高浓度的废水的处理效果稳定,去除率高,能耗低。

D、内循环( IC)厌氧反应器

IC是在UASB基础上衍生的厌氧反应器。IC 反应器的构造特点是具有很大的高径比,一般可达 4~8,反应器的高度可达 16 ~ 25m。所以在外形上看,IC 反应器实际上是个厌氧生化反应塔。进水通过泵由反应器底部进入第一反应室,与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气,所产生的沼气被第一反应室的集气罩收集,沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时,把第一反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器,被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第一反应室的底部,并与底部的颗粒污泥和进水充分混合,实现第一反应室混合液的内部循环。


 
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